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内容简介
????本书着眼于金属切削加工类数控机床编程加工技术，主要围绕数控车床、数控铣床与加工中心的编程加工系统而全面地展开阐述。在对数控加工装备、数控加工工艺等编程相关知识介绍的基础上，结合具体典型数控系统，从本质上进行分析介绍，使读者理解掌握数控编程加工的实质。*后对目前逐步进入应用的高速切削加工技术和现代制造技术作了一个简要而全面的介绍，作为数控编程加工技术知识的拓展。 ????本书内容系统、完整、精炼，深入浅出，轻重有度，并注重相关知识间的联系与结合，通过丰富的应用示例实现理论与实践的紧密结合，便于自学。 ????本书可作为普通高等院校、高职高专机电类相关专业教材，还可作为各类培训机构的培训教材或教学参考书，也可供机械加工及其自动化行业广大科研、工程技术人员等参考。
作者简介
无
目录
绪论1第1章数控加工装备基础411数控机床的特点与应用范围4111数控机床的优点4112数控机床的不足5113数控机床的应用范围512数控机床的组成与工作原理6121数控机床的组成6122数控机床的工作原理813数控机床分类8131按工艺类型分类8132按控制运动方式分类8133按驱动伺服系统类型分类9134按功能水平分类1114数控机床插补原理11141插补的概念11142插补方法12143逐点比较法插补12144逐点比较法直线插补13145逐点比较法圆弧插补1615数控加工刀辅具20151数控加工刀具类型与使用20152数控车削工具系统22153数控镗铣工具系统25154数控加工对刀测量装备28思考与练习32第2章数控加工工艺基础3421数控加工工艺概述34211数控加工工艺基本特点34212数控加工工艺主要内容3522数控加工工艺分析3623数控加工工艺设计38231加工顺序的安排39232零件加工方案与机床类型选择40233定位夹紧方案的确定与夹具选择41234刀具系统选择42235对刀点与换刀点的确定44236走刀路线的确定45237切削用量的确定4824数控加工中的数值计算与处理49241基点坐标的计算49242节点坐标的计算51243辅助计算53244列表曲线的数学处理5425数控加工专用技术文件的编制55251数控加工工序卡55252数控加工程序说明卡56253数控加工走刀路线图56254数控加工程序单57255数控加工刀具调整卡57思考与练习59第3章数控编程基础6031坐标系及运动方向的规定60311标准坐标系的规定60312工件坐标系及其设定63313局部坐标系64314坐标轴与联动轴6432程序结构与程序段格式64321程序段格式64322程序段组成65323程序结构66324主程序与子程序6733数控程序指令代码67331准备功能67332辅助功能69333进给功能70334主轴功能70335刀具功能7034数控编程方法70341手工编程 71342自动编程71343CAD/CAM系统自动编程基本过程72思考与练习74第4章数控车床编程加工（西门子802S/C系统）7541概述7542编程基本原理75421坐标系75422程序结构77423编程指令集7943尺寸系统指令85431平面选择G17～G1985432绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式G90/G9185433公制/英制数据（尺寸）输入制式G71/G7086434直径/半径数据（尺寸）输入制式G23/G2287435工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G5387436可编程零点偏置G1588844坐标运动指令89441快速移动G089442直线插补运动G190443圆弧插补G2/G3、G590444恒螺距螺纹切削G3394445返回固定点G7596446返回参考点G7497447进给率F及其单位设定G94/G9597448准确定位/连续路径G9、G60/G6498449暂停G41004410倒角CHF、倒圆RND10045主轴运动指令102451主轴转速S及旋转方向102452主轴转速极限G25、G26102453主轴定位SPOS10346恒线速度切削G96/G9710347刀具与刀具补偿105471概述105472刀具T108473刀具补偿号D108474刀尖半径补偿的建立与取消G41/G42、G40112475拐角过渡G450/G451113476刀尖半径补偿中的几个特殊情况115477刀尖半径补偿实例 11548辅助功能指令 11649参数及函数指令117410程序跳转1184101程序跳转目标——标记符1184102绝对跳转1184103条件跳转1194104程序跳转举例120411子程序121412固定循环1224121循环概况1224122钻镗类循环1234123车削类循环130413轮廓编程138414综合编程例1404141例11404142例21434143例31454144例41474145例51494146例6152415系统扩展(西门子802D系统)1554151西门子802D指令系统概况1554152西门子802D与802S/C指令系统对比分析1624153西门子802D部分指令功能介绍164思考与练习169第5章数控铣床与加工中心编程加工(西门子802S/C系统)17451概述17452编程基本原理174521坐标系174522程序结构175523编程指令集17853尺寸系统指令184531平面选择G17～G19184532绝对/增量位置数据(尺寸)输入制式G90/G91185533公制/英制数据(尺寸)输入制式G71/G70186534工件装夹——可设定零点偏置G54～G57、G500、G53186535可编程零点偏置和坐标系旋转G158、G258、G25918854坐标运动指令189541快速线性移动G0189542直线插补运动G1190543圆弧插补G2/G3、G5191544恒螺距螺纹切削G33、G63、G331/G332193545返回固定点G75195546返回参考点G74196547进给率F及其单位设定G94/G95196548准确定位/连续路径G9、G60/G64196549 暂停G41985410倒角CHF, 倒圆RND19955主轴运动指令200551主轴转速S及旋转方向200552主轴转速极限G25、G26201553主轴定位SPOS20156刀具与刀具补偿指令202561概述202562刀具T204563刀具补偿号D204564刀具半径补偿的建立与取消G41/G42,G40207565拐角过渡G450/G451209566刀具半径补偿中的几个特殊情况210567圆弧进给补偿G900/G901210568刀具半径补偿实例21157辅助功能指令21258参数及函数指令21359程序跳转215591程序跳转目标——标记符215592绝对跳转215593条件跳转216594程序跳转举例217510子程序217511固定循环2195111循环概况2195112钻镗类循环2205113铣槽加工循环234512轮廓编程239513综合编程例2405131例12405132例22485133例32495134例42505135例52515136例6253514系统扩展(西门子802D系统)2555141西门子 802D指令系统概况2555142西门子 802D与802S/C指令系统对比分析2645143西门子802D部分指令功能介绍267思考与练习275第6章高速切削加工技术28161概述281611高速切削加工历史回顾与现状281612高速切削加工定义与优越性283613高速切削加工关键技术285614高速切削加工技术发展与展望28562高速切削加工机床287621高速切削加工机床的要求287622高速切削加工机床的构造特征288623高速切削加工机床夹具的要求293624高速切削加工机床的合理选择29363高速切削加工刀具系统295631高速切削加工刀具系统的要求295632高速切削加工刀具296633高速切削加工刀具装夹技术29964高速切削加工工艺与编程策略301641各种材料的高速切削技术301642高速硬切削技术309643高速干切削技术310644高速切削编程策略31365高速切削加工安全与监测技术317思考与练习319第7章数控技术发展及现代制造技术32071数控技术发展320711高速化与高精度化320712复合化321713智能化321714高柔性化322715小型化322716开放式体系结构32272成组技术(GT)323721成组技术的概念323722零件的分类编码323723零件的分类组成323724成组工艺324725成组生产组织形式325726推广应用成组技术的效果32573CAD/CAPP/CAM326731计算机辅助设计（CAD）326732计算机辅助工艺规程设计（CAPP）328733计算机辅助制造（CAM）32874柔性制造系统(FMS)329741柔性制造单元329742柔性制造系统330743柔性制造系统实例33275计算机集成制造系统(CIMS)333751CIM和CIMS的定义334752CIMS的递阶控制模式335753CIMS的构成335754CIMS实例337755CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益33876现代制造模式的新发展339761敏捷制造（AM）339762并行工程（CE）341763精良生产（LP）342764虚拟制造（VM）344765绿色制造（GM）346思考与练习348参考文献349
前沿
第一版前言????数控技术自问世半个多世纪以来，随着相关技术的发展和社会需求的不断增长而迅速发展。特别是近二十年来，开创了一个全新的局面。在发达国家，数控机床已经普及,即使是发展中国家也正得到推广并逐步普及化。我国从20世纪80年代开始推广普及数控技术，经过二十多年的发展，到本世纪初，随着国家宏观经济建设的发展，数控机床需求量出现了前所未有的增长势头，国内数控机床生产出现了供不应求的局面。????大量数控机床的爆发式增长，导致了数控技术应用型人才的紧缺。近年来，数控编程操作类应用人才每年缺口达几十万。由于人才短缺，导致社会上出现了这么一种怪现象：一方面大量企业持币排队待购数控机床；另一方面在役数控机床由于使用不当其潜力远没有得到发挥。为此，教育部启动了“实施制造业和服务业技能型紧缺人才培养工程”，国家劳动和社会保障部也正在实施“国家高技能人才培养工程”，其共同目的就是缓解并最终解决目前社会人才需求矛盾。????由于大量数控机床投入社会企业应用，数控编程操作技术人才的培养模式也发生了变化。早期的数控编程人员很多是由机床供应商代为进行培训。这种模式无论是质还是量都已经无法满足目前的社会需求。????大量培养数控编程加工应用技能型人才中的一个重要问题是教材。20世纪末，国内推出了少量的数控编程加工培训教材，在一定时期解了燃眉之急。但这些教材很多还是基于我国“七五”数控技术推广期间自行研制的老一代经济型数控系统等而编写，经过近二十年的发展，显然已经陈旧落伍了。后来也出现了一些新近的教材，但有些在选材上过宽过广，理论性内容偏多。????作者从“七五”开始结缘数控技术，先后参加完成了关于数控技术的国家“七五”、“八五”、“九五”重点科技攻关项目和省部级基金研究项目多项。研制开发出教学培训型数控车床、数控铣床、加工中心、小型柔性制造系统和垂直多关节机器人等，其中部分成果已经实现产业化，并为众多的院校和培训机构等所选用。近年来，作者重点转向投入开展教学和培训工作，并通过中德高等职业教育合作交流，对高等职业教育的内涵有了较为深刻的认识。尤其在多年的师资培训与众多教师接触中，深深感受到一本适合教育发展需求的教材的迫切性和重要性。????本书具有以下特点。????（1）取材新作者在行业内工作多年，能动态掌握数控机床市场和教学培训应用单位的状况，选择目前比较流行或新近推出的较具潜力的数控系统作为典型进行介绍，符合社会需求。????（2）篇幅精本书不求面面俱到，求精求实是本书的宗旨。线切割属于特种加工范畴，普通快丝线切割编程相对较为简单，一般通过短期或现场培训解决。而慢丝线切割加工复杂零件，如上下异型件等一般必须采用编程软件来实现，在教材中占据一两章的篇幅介绍软件没有必要也无济于事。同样，对于CAD/CAM自动编程也需结合具体应用软件进行学习，通常应该在后继课程中结合各校实际情况实施教学。因此这些内容本书不再赘述。????（3）重点明本书围绕机械加工行业应用面最广的数控车床和数控铣床类编程加工技术展开阐述。通过结合典型数控系统，力求讲通讲透，使学员真正掌握所学，走向社会即能发挥作用。????（4）重本质本书将一般切削加工类数控编程分为两类：一类为数控车床编程；另一类为数控铣床与加工中心编程。从本质上讲，数控车与数控铣可以涵盖车、铣、钻及镗等加工工艺内容。从结构组成来看，一般加工中心与数控铣床的最大差异就是配置了刀库，可以实现自动换刀，从而扩大其工艺能力范围。数控铣床与加工中心如果配置相同的数控系统，其编程几乎是完全兼容的，只是由于机床硬件配置不同而略有差异。加工中心因具有刀库，因此编程刀具功能可以实现自动换刀，而数控铣床则没有自动换刀能力。而同样是加工中心，如果配置了不同的数控系统，如分别配置西门子802D和FANUC?0i系统，则其编程将有较大的差异。因此编程必须面向对象(数控系统)。????（5）重实践数控编程加工是一项实践性很强的技术。从与实践结合的角度出发，本书在系统选择上就考虑到目前各类院校培训机构的现状和发展趋势，并配以丰富的知识和技能习题，以便课后巩固所学。????（6）模块化考虑到不同教学计划的需要，本书采用模块化方式组织编排。第1、2章为基础公共模块，第3、4章为数控车床模块，第5、6章为数控铣床与加工中心模块，第7章为知识扩展模块，各模块自成体系。可以选择1、2
数控编程加工技术(张思弟)(二版) pdf下载声明
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